Tooraine puitlaastplaatide valmistamiseks

Puitlaastplaadi valmistamise tooraineks on puit- või lignotselluloosmaterjalid, liimid ja lisandid, millest esimene moodustab üle 90 protsendi plaadi kuivkaalust. Puidutooraine saadakse enamasti metsadevahelisest raietest, väikese läbimõõduga (tavaliselt alla 8 cm läbimõõduga) puidust, raiejääkidest ja puidutöötlemisjääkidest. Töödeldud helvesteks, ribadeks, nõelteks, granuleeritud puidulaastudeks, laastudeks, puitvillaks, saepuruks jne, mida nimetatakse vanarauaks. Lisaks saab plaate valmistada ka mittepuidust materjalidest, nagu taimevarred ja seemnekestad, mis on sageli saanud ka kasutatud materjalide järgi nime, näiteks kanepivarre (puitlaastplaat), bagasse (puitlaastplaat) jne. Liimid on enamasti uurea-formaldehüüdvaiguliim ja fenoolvaiguliim. Esimesel on hele värvus ja madal kõvenemistemperatuur ning see liimib hästi erinevate taimsete materjalide, näiteks nisuõled ja riisikestad, puitlaastplaate. Kuumpressimise temperatuur on 195-210 kraadi. Seda kasutatakse laialdaselt tootmises, kuid selle puuduseks on vaba formaldehüüdi vabastamine keskkonna saastamiseks. Laastude kuju on puitlaastplaadi kvaliteedi määrav tegur, seega on kõigepealt vaja toota kvalifitseeritud laastud. Puidutöötlemisest üle jäänud osakesi saab ümber töödelda, et neid saaks kasutada puitlaastplaadi põhikihina. Pinnalaastu toodetakse peamiselt kõrgekvaliteediliste jääkide (kärbitud puit, lauaservad jne) spetsiaalsel töötlemisel ülestöötamisel või töötlemisel. Laastude pikkus, paksus ja laius varieeruvad olenevalt tootmismeetodist ja nende valmistamiseks kasutatud südamiku- või pinnakihist. Laastude ettevalmistamise seadmete hulka kuuluvad hakkurid, järelpurustajad, veskid ja kiuseparaatorid ning lõikemeetoditeks on lõikamine, lõikamine ja purustamine. Kvaliteetse laastu saamiseks peab see läbima esmase purustamise, jahvatamise, uuesti purustamise ja sõelumise. Töödeldud laastud on algniiskusega ligikaudu 40-60 protsenti ning tehnoloogilistele nõuetele vastava põhikihi niiskusesisaldus on 2-4 protsenti ja pinnakihi 5-9 protsenti. Seetõttu tuleks erineva algniiskusega laastud ühtlase lõpliku niiskusesisalduse saavutamiseks kuivatada kuivatiga. Seejärel segatakse kuivatatud laastud vedela liimi ja lisanditega. Tavaliselt kantakse laastude pindala ruutmeetri kohta 8–12 grammi liimi. Liimimismaterjal pihustatakse düüsist osakesteks, mille läbimõõt on 8-35 mikronit, moodustades laastude pinnale üliõhukese ja ühtlase pideva kleepuva kihi. Laastud pärast suuruse määramist sillutatakse seejärel plaatideks, mille paksus on tavaliselt 10–20 korda valmistoote paksusest. Saadaval on eelpressimine ja kuumpressimine. Eelpressimise rõhk on 0.{23}} MPa, mis teostatakse lamepressi või rullpressiga.